一、技術(shù)規(guī)范和制造標(biāo)準(zhǔn)
南京中德環(huán)保設(shè)備有限公司提供預(yù)制泵站的設(shè)計、制造、檢驗、測試、驗收等符合國內(nèi)相關(guān)行業(yè)已實施的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品應(yīng)符合最新且已實施的版本。
GB/T 3214-2007 《水泵流量的測量方法》
GB/T 3216-2005 《回轉(zhuǎn)動力泵 水力性能驗收試驗 1級和2級》
GB/T 5656-2008 《離心泵技術(shù)條件(Ⅱ類)》
GB/T 5657-1995 《離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)》
GB/T 5660-1985 《軸向吸入離心泵底座尺寸和安裝尺寸》
GB/T 5661-1985 《軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用的空腔尺寸》
GB/T 5662-1985 《軸向吸入離心泵(16bar)標(biāo)記、性能和尺寸》
GB/T 7021-1986 《離心泵名詞術(shù)語》
GB/T 13006-1991 《離心泵、混流泵、軸流泵 汽蝕余量》
GB/T 13007-2011 《離心泵 效率》
GB/T 13468-1992 《泵類系統(tǒng)電能平衡的測試與計算方法》
GB/T 13469-2008 《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵系統(tǒng)經(jīng)濟運行》
GB/T 16907-1997 《離心泵技術(shù)條件(Ⅰ類)》
GB/T 18149-2000 《離心泵、混流泵和軸流泵 水力性能試驗規(guī)范 精密級》
JB/T 1050-2006 《單級雙吸清水離心泵 型式與基本參數(shù)》
JB/T 1051-2006 《多級離心泵 型式與基本參數(shù)》
JB/T 2727-1993 《立式多級筒形離心泵 型式與基本參數(shù)》
JB/T 4297-2008 《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》
JB/T 5294-1991 《大型立式單級單吸離心泵 技術(shù)條件》
JB/T 5414-1991 《熱水離心泵 技術(shù)條件》
JB/T 6534-2006 《離心式污水泵 型式與基本參數(shù)》
JB/T 6535-1992 《離心式污水泵 技術(shù)條件》
JB/T 6878-2006 《管道式離心泵》
JB/T 6879-2008 《離心泵鑄件過流部位尺寸公差》
JB/T 6880.1-1993 《泵用灰鑄鐵件》
JB/T 6880.2-2008 《泵用鑄鋼件》
JB/T 6880.3-1993 《泵用抗磨白口鑄鐵件》
JB/T 6881-2006 《泵可靠性測定試驗》
JB/T 6882-2006 《泵可靠性驗證試驗》
JB/T 6912-2008 《泵產(chǎn)品零件無損檢測 磁粉檢測》
JB/T 6913-2008 《泵產(chǎn)品清潔度》
JB/T 8097-1999 《泵的振動測量與評價方法》
JB/T 8098-1999 《泵的噪聲測量與評價方法》
JB/T 8543.1-1997 《泵產(chǎn)品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類》
JB/T 8543.2-1997 《泵產(chǎn)品零件無損檢測 滲透檢測》
JB/T 8857-2011 《離心式潛污泵》
JB/T 8687-1998 《泵類產(chǎn)品抽樣檢查》
二、潛污泵
1.技術(shù)規(guī)格
根據(jù)要求:提供相應(yīng)的潛水排污泵
型號/技術(shù)參數(shù) | 200WQ360-6-11 |
設(shè)計流量m3/h | 360 |
揚 程/m | 6 |
功 率 /kw | 11 |
轉(zhuǎn) 速 r/min | 1470 |
泵 效 率 /% | 65 |
出水口徑/Φmm | 200 |
自動耦合型號 | 200 |
通過顆粒 /Φmm | 100 |
數(shù) 量/套 | 2 |
2、技術(shù)特點
2.1 潛水排污泵能抽送含有碎布、短纖維材料、砂水混合物及一般廢物和其它一些未處理的污水,并能通過一些固體顆粒。
2.2 潛水排污泵能夠在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作,運行噪音小于70分貝。
2.3 潛水排污泵的所有承壓零件均作氣壓試驗,試驗壓力為0.2Mpa,歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。
2.4 潛水排污泵在組裝后,進行0.2Mpa氣壓試驗,歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。
2.5 潛水排污泵噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆,涂層厚度大于300μm,其表面光亮,無砂眼、裂痕等,過流部件采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆。
2.6 潛水排污泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動平衡試驗,平衡精度為G6.3級。
2.7 不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺泵的明顯的位置,銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。
2.8 每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。
3、結(jié)構(gòu)特點
3.1 潛水排污泵由潛水電機與水泵直聯(lián)構(gòu)成機電一體結(jié)構(gòu),為立式單級潛水排污泵,采用固定濕式安裝,結(jié)構(gòu)緊湊使用方便。
3.2 潛水排污泵油室設(shè)有漏水保護報警功能,11kw及以上電機繞組增設(shè)超溫報警開關(guān),所有保護功能均通過專用保護器進行保護。
3.3 潛水排污泵葉輪采用高效無堵塞設(shè)計,為大通道葉輪,整體鑄造,葉輪與軸之間采用內(nèi)部防松鎖定裝置,葉輪能方便地從底部抽出。
3.4 11kw以上潛水排污泵在泵殼中壓力室部分裝不銹鋼密封環(huán)(耐磨環(huán)),能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封,密封環(huán)(耐磨環(huán))的使用壽命大于15000小時,并能方便地更換。
3.5 電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭,能方便地進行更換并能有效地密封,電纜線采用YCW型防油橡套電纜,隨機電纜長度為10m。
3.6 泵殼采用單蝸殼式,流向線條設(shè)計為漸變式,側(cè)向排水,底部吸水,無阻塞設(shè)計水力轉(zhuǎn)換效率高。
3.7 5.5kw以下潛水排污泵采用機構(gòu)密封與骨架油封相結(jié)合的方式進行密封, 5.5kw以上潛水排污泵采用串聯(lián)式機械密封結(jié)構(gòu)型式進行密封,分別處于油室內(nèi)和渦殼內(nèi),確保水泵正??煽抗ぷ鳎褪揖哂凶銐虻目臻g容納膨脹的油量,并能方便地更換。
3.8 電動機采用鼠籠式感應(yīng)潛水電動機,防護等級為IP68,濕式安裝潛水排污泵定子繞組采用F級絕緣,干式安裝潛水排污泵定子繞組采用H級絕緣,最大起動電流不大于額定電流的6倍,效率85~95%,滿負荷功率因素≥0.8。
4、主要材質(zhì)
4.1 潛水排污泵機座、泵殼、葉輪等用鑄鐵鑄造,具有一定的耐腐蝕性,并能承受一定負荷的沖擊。
4.2 潛水排污泵軸和電機為一根共同軸,不設(shè)置聯(lián)軸器,泵軸采用不銹鋼制造,在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取了消除應(yīng)力集中的措施。
4.3 潛水排污泵的機械密封,根據(jù)抽送介質(zhì)情況可分別采用碳化硅/碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質(zhì),機械密封的設(shè)計使用壽命為35000小時以上。
4.4 潛水排污泵采用進口NSK軸承,其累計設(shè)計運行壽命濕式安裝可確保在100000小時以上。潛水排污泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
4.5 潛水排污泵所有連接附件、螺栓等緊固件材質(zhì)為不銹鋼304。
4.6 潛水排污泵自耦底座材質(zhì)為鑄鐵.
4.7 潛水排污泵導(dǎo)軌及吊鏈材質(zhì)為不銹鋼304。
5、質(zhì)量保證
每臺潛水排污泵在組裝完畢后,進行性能測試,確保機組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),測試內(nèi)容包括:流量-揚程曲線,流量-功率曲線,流量-效率曲線,并將測試報告提供給用戶,潛水排污泵保證首次無故障運行時間不小于10000小時,機組的設(shè)計使用壽命不小于20年。
三、粉碎型格柵
1、工作原理
粉碎型格柵是一種把污水中固體物質(zhì)粉碎成細小顆粒的新型格柵,污水中柵渣被粉碎后不需要打撈,同時起到保護后續(xù)水泵的作用。污水中的固體物質(zhì)能隨著污水進入轉(zhuǎn)鼓區(qū),固體物質(zhì)被旁邊的旋轉(zhuǎn)式過水柵網(wǎng)截留并輸送至切割區(qū),被切割刀片粉碎成6—10mm的小顆粒,而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉(zhuǎn)鼓區(qū),與粉碎后的小顆粒一起流到后續(xù)工藝。
2、產(chǎn)品特點
整體式設(shè)計,外觀緊湊、美觀;
靈活的結(jié)構(gòu)和安裝選項,適應(yīng)多種尺寸的渠道;
采用低轉(zhuǎn)速運行,磨損率小,功耗低,選用雙軸差速原理,實現(xiàn)強力、擠壓粉碎;
特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計,具有極強的自凈能力,不存在纏繞和雜物堆積;
穩(wěn)定的水頭損耗,保證上下游水深的穩(wěn)定;
特別的傳動結(jié)構(gòu)使刀片等易損件更換方便,維護簡便,降低了維護費用;
高強度合金保證了設(shè)備工作的高效率和可靠性;
優(yōu)化設(shè)計,保證極高的效率和較低的能耗;
可靠的保護系統(tǒng),當(dāng)設(shè)備發(fā)生過載時,能自動實現(xiàn)反轉(zhuǎn)卸荷,重試三次仍不能排除時,則停機報警;
兩棲電機,水陸兩用。電機既能在室內(nèi)、戶外正常運行,又能適應(yīng)水位突然升高時電機潛水使用;
自耦安裝,檢修方便。格柵在井下工作,采用自動耦合式安裝,無需大型起吊設(shè)備,檢修時可通過吊環(huán)將設(shè)備全部吊出水池檢修;
占地面積少、整體投資少,設(shè)備全地埋,體積小,重量輕,無需建泵房,土建費用低;
設(shè)備投資費用低,無需配套螺旋輸送設(shè)備、壓榨設(shè)備、除臭設(shè)備、垃圾外運設(shè)備等;
3、設(shè)備用途
用于地埋式泵站,進水管網(wǎng)等;
與傳統(tǒng)格柵配合使用,進行垃圾處理;
用于沉淀池、消化池、污泥脫水系統(tǒng);
污水收集系統(tǒng);
取水工程入水口過濾;
引水渠入口工程。
4、 詳細技術(shù)說明
4.1供貨范圍
本設(shè)備主要由立式轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)、粉碎機、可淹沒電機、固定框架(含高位條形溢流格柵)等。
4.2結(jié)構(gòu)示意圖
無鼓粉碎型格柵 單鼓粉碎型格柵 雙鼓粉碎型格柵
(一)概要
1、粉碎型格柵包括:切割刀片、墊片、軸、立式旋轉(zhuǎn)式過水柵網(wǎng)、軸承和密封圈、側(cè)欄、底座、機殼、減速器和馬達。
2、粉碎刀片組為雙軸設(shè)計,能在干/濕條件下連續(xù)運行。切割刀片和墊片是單片分離式的。
3、兩級獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上,交替重疊,實現(xiàn)螺旋形的切割。從動軸在驅(qū)動軸的帶動下以2/3驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速相向旋轉(zhuǎn)。
4、旋轉(zhuǎn)式無軸過水轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)由一個安裝在垂直支架和軸上的螺旋線圈組成。轉(zhuǎn)動的柵網(wǎng)將引導(dǎo)所有固體顆粒進入相向轉(zhuǎn)動的雙軸粉碎刀片組,防止污物附著在轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)上,具有自我清潔的功能。
(二)結(jié)構(gòu)
1、獨立的切割刀片和墊片
(1)切割刀片和墊片用4130熱處理合金鋼,表面打磨均勻并硬化處理大于45-HRC。
(2)切割刀片和墊片內(nèi)孔呈六角星形,和軸面之間水平間隙不超過0.38mm,確保了切割刀片正常驅(qū)動,減少磨損并增加了墊片的壓力。
(3)切割器包括分別裝在兩個軸上的11齒切割刀片組。輪齒高度不超過齒根直徑的13 毫米,保證了顆粒切割大小。齒輪相疊處在1.6mm和6mm之間,達到了最高效率和最小摩擦損失。
(4)瞬間高峰負荷時,切割刀片齒尖的最小壓力為8737 N/kW。
2、軸
雙軸粉碎刀片組的主動軸和被動軸采用高強度優(yōu)質(zhì)合金,拉伸張力不小于1027 kPa每個六角形軸的軸徑是51mm。
3、中間軸支承
(1)切割刀片組中帶有軸支承。
(2)中間軸支承提供了附加的支持以應(yīng)對比正常流入量大的情況,同時也保護了密封裝置。
(3)中間軸支承由一個澆鑄304不銹鋼圈和兩個軸襯做成。軸襯在這里作為軸承,使軸能夠自由轉(zhuǎn)動。
4、立式旋轉(zhuǎn)無軸轉(zhuǎn)鼓格柵網(wǎng)
(1)轉(zhuǎn)鼓格柵網(wǎng)由不銹鋼304線圈制成,轉(zhuǎn)鼓直徑為300mm。線圈的直徑為10mm,線圈與線圈之間間距為10 mm。
(2)轉(zhuǎn)鼓在電機帶動下不間斷的旋轉(zhuǎn)來更換柵面,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部為無軸設(shè)計,可防止垃圾纏繞在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部轉(zhuǎn)軸上。
(3)轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)支撐架的材質(zhì)為不銹鋼304。中心有孔用以安裝轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)驅(qū)動軸,有垂直部分用于支撐轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)。
(4)轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)端軸由不銹鋼304制成,拉伸張力不小于654550 kPa。直徑不小于47.6 mm。
5、軸承和密封
(1)刀片堆的驅(qū)動軸和被驅(qū)動軸在每一端有一個密封大深槽的球型優(yōu)質(zhì)軸承,使軸能承受軸向和徑向壓力。
(2)軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護。
(3)機械密封表面為碳化鎢/碳化鎢。
(4)O形環(huán)由BUNA-N丁腈橡膠制成。
(5)有適應(yīng)于620kPa的連續(xù)工作負荷機械密封。機械密封無需定期或不定期的進行潤滑和清理。
(6)軸承安裝于一個可以更換的軸承套中,它支撐和排列軸承和密封,同時也保護軸和底座。密封和切割刀片組相對獨立,因此刀片組的松緊不會影響密封的性能。
(7)密封能夠負荷任何情況下刀片堆的壓力要求。獨立的密封設(shè)計提供了對軸的軸向保護和對軸承在軸偏差時的保護。
(8)每一個密封的表面保證了旋轉(zhuǎn)面的主動轉(zhuǎn)動和靜止面的絕對鎖死。
6、側(cè)板
(1)側(cè)板的內(nèi)表面有適合于轉(zhuǎn)鼓的弧線, 向內(nèi)凹入,有一個可調(diào)整的UHMW 塑料墊片調(diào)整側(cè)欄和轉(zhuǎn)鼓外徑間隙減到最小,不超過1.6 毫米。
(2)側(cè)板為球墨鑄鐵鑄造而成。
7、底座和機殼
(1)粉碎型格柵底座由球墨鑄鐵鑄造而成。有一個導(dǎo)流裝置,它在引導(dǎo)固體顆粒直接進入粉碎機的同時,也起到了保護軸襯的作用。
(2)上機殼和底部是球墨鑄鐵鑄造而成。
8、減速器
(1)充分潤滑的行星狀減速器適應(yīng)于劇烈振動環(huán)境,具有500%的減震能力,減速比為29:1,適用于惡劣環(huán)境工作。
(2)減速器的輸入軸通過三爪耦合和電機相連。輸出軸通過二爪耦合和粉碎型格柵相連。
9、固定框架、高位條形溢流格柵
粉碎型格柵自帶固定框架,框架作為粉碎型格柵的組成部分隨貨一起提供。在框架上設(shè)有高位條形溢流機柵,柵條間隙為25mm,固定框架、高位條形溢流格柵都由不銹鋼304制成。
10、電機
(1)采用IP68防爆可淹沒電機,絕緣等級為F級,暴露在空氣中電機可正常使用,淹沒在水下時也可正常使用。粉碎型格柵與轉(zhuǎn)鼓合用一臺電機,配套電機電纜長度根據(jù)安裝池深確定。
(2)馬達服務(wù)系數(shù)是1.15 。在滿負荷時,效率因素不低于85%,功率因素不低于80%。
(三)安全措施
1、堵塞情況發(fā)生時,處于開/自動兩種模式下控制器會停止粉碎,并使之反轉(zhuǎn)來清除障礙物。堵塞清除后,控制器會恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)。如果堵塞情況仍存在,控制器自動在30秒內(nèi)執(zhí)行反轉(zhuǎn)過程,最多可以執(zhí)行三次。如若三次反轉(zhuǎn)后堵塞情況仍存在,控制器會斷掉電機的電源,并啟動延遲和不正常狀態(tài)指示燈。
2、如果粉碎機,轉(zhuǎn)鼓在正常運轉(zhuǎn)時,突然停電,則當(dāng)電源恢復(fù)后,粉碎機轉(zhuǎn)鼓恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
3、如果粉碎機,轉(zhuǎn)鼓非正常停止運轉(zhuǎn)時,突然停電,則當(dāng)電源恢復(fù)后,不正常狀態(tài)指示燈會自動啟動。
4、控制器將通過直接安裝在粉碎機,轉(zhuǎn)鼓啟動器上的過載繼電器為電機提供過載保護。
5、短路保護是由另外安裝一個適當(dāng)大小的斷路器或保險絲來完成的。
6、控制器的重新設(shè)置由就地開關(guān)面板控制。
5、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T2932-1999 《水處理設(shè)備技術(shù)條件》
GB50231-98 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》
GB50334-2002 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》
JB/T5994-1992 《裝配通用技術(shù)要求》
6、安裝與驗收
6.1工廠調(diào)試
粉碎性格柵通過工廠的試驗臺測試,保證工藝性能的正常運行。
6.2安裝
粉碎性格柵為整體安裝,安裝精度符合GB標(biāo)準(zhǔn)及制造商的規(guī)定。
四、一體化泵站
1、泵站設(shè)計參數(shù)表
泵站選型參數(shù) | 備 注 |
泵站井筒 | 1套 | Φ2500*4000mm |
潛污泵 | 2臺 | 流量360m3/h,揚程6m,功率11kw,1用1備 |
進水管 |
| DN400 |
進水彈性接頭 |
| DN400 |
壓力管路 |
| DN400 |
出水管 |
| DN400 |
出水拍門 |
| DN400 |
格柵要求 | 粉碎型格柵 |
|
自控要求 | 智能化控制柜 | 水泵直接啟動,帶PLC,不帶遠程控制 |
輸送介質(zhì) |
| 生活污水、生活廢水 |
電源 | 380V | 雙回路電源 |
筒體材料要求 |
| 泵站啟動與停止液位間容積≥6.3m3;連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體 |
2、其它參數(shù)要求
2.1一體化預(yù)制泵站一座:井筒尺寸2500*4000mm,內(nèi)置潛污泵2套(1用1備,Q=360m3/h, H=6m ,N=11kw);配粉碎型格柵;地面標(biāo)高為3.500m;進水管中心標(biāo)高為2.050m,管徑為DN400;出水管中心標(biāo)高為2.800m,管徑為DN400。
泵站頂部開口需滿足泵站內(nèi)設(shè)備的起吊、檢修。GRP井筒要能有效防止泵站上浮。GRP井筒底部采用經(jīng)CFD設(shè)計類似錐形流道,有效解決泵坑淤積。不得采用平底結(jié)構(gòu)。
2.2筒體尺寸要求:筒高不得小于地面至進水口高差,筒體不得高出地面,筒體直徑2.5m,根據(jù)流量配置不同規(guī)格的水泵。
2.3筒體材料要求:高強度玻璃鋼筒體,筒體內(nèi)外應(yīng)具有抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力,并保證永久防水。滿足輸送生活污水及接近生活污水性質(zhì)的工業(yè)廢水的要求。滿足液體溫度:-10℃~40℃之內(nèi)都能正常運行。
2.4供電電源要求:電源由業(yè)主提供并接入,接入線長度不大于500米考慮。
2.5泵站主體全套提供包括井筒、潛污泵、導(dǎo)軌、提升鏈、粉碎型格柵、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成,并按客戶要求提供運輸、安裝 、調(diào)試和售后服務(wù)。泵站筒體基礎(chǔ)由泵站的大小及重量而定。
2.6在運輸前進行預(yù)裝和工廠測試,使現(xiàn)場安裝時間最小化,提高系統(tǒng)可靠性。泵站運輸前應(yīng)按客戶要求裝配完整,組裝成一體化單元,以整體形式運至安裝現(xiàn)場。
2.7泵站應(yīng)具備自清潔泵坑底部設(shè)計,可以達到自清潔的效果,免除人工清淤。
2.8泵站水泵為直接啟動方式運行,材質(zhì)為不銹鋼304,控制程序如下:至單臺啟動液位后,一臺泵啟動;如果液位繼續(xù)上升,則另一臺泵也啟動,并發(fā)出報警信號。如果液位下降,則先啟動的泵先停止,下一循環(huán),未啟動的泵或先停止的泵先運行,依次切換。
2.9泵站智能化控制系統(tǒng)
泵站配套智能化控制系統(tǒng)采用我公司專用水泵控制系統(tǒng),實現(xiàn)一體化提升泵站的自動控制,泵站內(nèi)部安裝浮球液位變送器,將泵站內(nèi)高低液位連鎖信號上傳至就地控制柜,由就地控制柜發(fā)出指令根據(jù)高低液位連鎖啟停潛水排污泵根據(jù)時間設(shè)定及泵站內(nèi)液位雙重控制間隙運行。由控制柜內(nèi)的PLC控制,實現(xiàn)無人值守、編程控制,所有操作均可以通過遠程操控,有任一故障發(fā)生時可通過短信形式發(fā)至指定手機中。
而進線只需要就近引入一根三相五線的380V電源線至泵站控制柜即可。